丸いスチールバーケージロール溶接機

・固定された円形および移動ディスクの移動と回転は、PLCと3つの周波数コンバーターによって設定されます。完成したケージの全体的なサイズを確保するために、モーターの同期が必要です。
・単一のメイン補強材シングルスターラップ、単一のメイン補強材ダブルスターラップ、および直径400mm〜2500mmのパイルファンデーションの二重メイン補強材ダブルスターップの溶接作業を完了することができます。
・固定フレームとモバイルフレームの構造は、メインエンジンの重量とパワーユニットの負荷を減らすために最適化されているため、より重いスチールケージを作成できます。
・RIM構造が最適化されています。処理後にフロントスチールの冷却のプロセスを放棄します。原材料は、高強度のシームレス鋼パイプに変更されます。これは、精密なコールドフォーミング後に直接使用されます。このようにして、ホイールのリムがサポートローラーの丸い表面と接触して、接触面を増加させます。機器の動作はより安定しており、機器の動作慣性が大幅に減少します。

・スチールケージスケルトンが回転すると、移動するディスクによって後方に引きずられ、ディスクバーが移動しません。
・スチールケージの直径は、同じ直径のテンプレートによって正確に制御されます。プロジェクトには通常、2〜7種類のテンプレートが必要です。
・メインリブ間隔は、事前にテンプレートに手動で配置されているメインリブ番号と同じ数のケーシング間隔に依存します。
・ケージの直径とメインバーの数が変化する場合、テンプレートの手動での交換とケーシングの再配置が必要です。約1時間かかります。